பின்னப்பட்ட துணிகள் உற்பத்தி

1. நூல் உற்பத்தி

பின்னப்பட்ட துணிகளை தயாரிப்பதில் முதல் படி நூல்களின் உற்பத்தி ஆகும், இது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், ஏனெனில் பின்னப்பட்ட துணிகளின் தரம் நேரடியாக பயன்படுத்தப்படும் நூல்களைப் பொறுத்தது. பின்னப்பட்ட துணிகளின் மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக நூல்களாகும், அவை பொதுவாக தூய பருத்தி, பாலியஸ்டர், கம்பளி, பட்டு போன்ற பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவை சிறந்த உணர்வையும் செயல்திறனையும் அடைய பொருத்தமான விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, தூய பருத்தி நூல் நல்ல மூச்சுத்திணறல் மற்றும் வசதியைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் பாலியஸ்டர் வலுவான உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, கம்பளி வெப்பத்தை அதிகரிக்கும், மற்றும் பட்டு துணிக்கு பளபளப்பான மற்றும் மென்மையான உணர்வை அளிக்கிறது. எனவே, சரியான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் கலப்பு விகிதங்கள் உயர்தர பின்னப்பட்ட துணிகளை தயாரிப்பதற்கு முக்கியமாகும்.

நூல் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், தரக் கட்டுப்பாடு குறிப்பாக முக்கியமானது, ஏனெனில் நூலின் தரம் இறுதி உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நூலின் சிறந்த தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ச்சியான நுட்பமான செயல்முறைகள் மூலம் செல்ல வேண்டும். இந்த செயல்முறைகளில் பருத்தி தேர்வு, திறப்பு, வரைதல், சீப்பு, ரோவிங் மற்றும் நூற்பு நூல் போன்றவை அடங்கும்.

முதலாவதாக, பருத்தித் தேர்வு என்பது ஒரு பெரிய அளவிலான பருத்தியிலிருந்து உயர்தர பருத்தி இழைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மூலப்பொருட்களின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த அசுத்தங்கள் மற்றும் தாழ்வான பருத்தியை அகற்றுவது. அடுத்து, திறப்பு செயல்முறை பருத்தி இழைகளைத் திறக்க இயந்திர உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு அவற்றை தளர்வாக மாற்றுகிறது. பின்னர், வரைதல் செயல்பாட்டில், பல பருத்தி நூல்கள் ஒன்றிணைக்கப்பட்டு நூலின் சீரான தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்த ஒரு சீரான நூல் துண்டு உருவாக்கப்படுகின்றன.

நூலின் மென்மை மற்றும் வலிமையை மேலும் மேம்படுத்த, நூல் துண்டுகளில் உள்ள குறுகிய இழைகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற, சீப்பு செயல்முறை சிறப்பு சீப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. சீப்புக்குப் பிறகு, நூல் பொதுவாக மிகவும் மென்மையானது மற்றும் உயர்தர பின்னப்பட்ட துணிகள் தயாரிக்க ஏற்றது. அதைத் தொடர்ந்து, பல்வேறு பின்னப்பட்ட துணிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, பல்வேறு தடிமன் கொண்ட நூல்களை உருவாக்குவதற்காக சீப்பு நூல் கீற்றுகளை சுழற்றுவது மற்றும் சுழற்றப்பட்ட நூல் உற்பத்தி ஆகும்.

2.துணி நெசவு

நூல் உற்பத்தி முடிந்ததும், அடுத்த கட்டமாக துணி நெசவு செய்யப்படுகிறது, இது முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் ஒரு முக்கியமான படியாகும். பின்னல் தொழில்நுட்பம், பின்னப்பட்ட துணி உற்பத்தியின் முக்கிய இணைப்பாக, பின்னல் ஊசிகளின் எண்ணிக்கை, பின்னல் இயந்திர மாதிரிகள், பின்னல் முறைகள் போன்ற பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. இந்த காரணிகள் உற்பத்தி திறனை பாதிக்கிறது, ஆனால் தரம், தோற்றம் ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் உணர்வு.

முதலில், பின்னல் ஊசிகளின் தேர்வு துணியின் அடர்த்தி மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை பாதிக்கும். மேலும் ஊசிகள், இறுக்கமான துணி பொதுவாக இருக்கும், மேலும் மென்மையான உணர்வு இருக்கும்; குறைவான ஊசிகள் கொண்ட துணிகள் அதிக சுவாசிக்கக்கூடியதாகவும் கோடைகால ஆடை தேவைகளுக்கு ஏற்றதாகவும் இருக்கும். இரண்டாவதாக, வெவ்வேறு பின்னல் இயந்திர மாதிரிகள் துணியின் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். நவீன பின்னல் இயந்திரங்கள் பொதுவாக அதிக துல்லியம் மற்றும் திறன் கொண்டவை, மேலும் தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் பல்வகைப்படுத்துதலுக்கான சந்தையின் தேவையை பூர்த்தி செய்ய மிகவும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

கூடுதலாக, பின்னல் முறையின் தேர்வு சமமாக முக்கியமானது. பொதுவான பின்னல் முறைகளில் தட்டையான ஊசிகள், ரிப்பட் ஊசிகள், வளைய ஊசிகள் போன்றவை அடங்கும், இவை ஒவ்வொன்றும் துணிக்கு வெவ்வேறு நெகிழ்ச்சி மற்றும் தோற்ற விளைவுகளை அளிக்கிறது. உதாரணமாக, ribbed பின்னப்பட்ட துணிகள் பொதுவாக தங்கள் தனிப்பட்ட அமைப்பு காரணமாக நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் மீட்பு வேண்டும், இது நெருக்கமான ஆடைகளை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது. லூப் ஊசிகள் பெரும்பாலும் கனமான துணிகள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குளிர்கால ஆடைகளுக்கு ஏற்றது.

நெசவுக்குப் பிறகு, துணி இறுதி தயாரிப்பு அல்ல, ஆனால் மூழ்குதல், சாயமிடுதல் போன்ற தொடர்ச்சியான செயலாக்க நுட்பங்களைச் செய்ய வேண்டும். இந்த செயல்முறைகள் துணியின் வண்ண செறிவு மற்றும் காட்சி விளைவை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், மேம்படுத்தவும் முடியும். துணியின் ஆயுள் மற்றும் ஆறுதல். மூழ்கும் செயல்முறை துணியில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்கி, துணியின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சாயமிடும் செயல்முறை துணிக்கு பணக்கார நிறங்களைச் சேர்க்கிறது, இது சந்தையில் அதிக போட்டித்தன்மையை உருவாக்குகிறது.

3.சாயமிடுதல் மற்றும் செயலாக்கம்

பின்னப்பட்ட துணிகளின் சாயமிடும் செயல்முறையானது ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான மற்றும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக கோரும் செயல்முறையாகும், இது பல காரணிகளின் விரிவான பரிசீலனையை உள்ளடக்கியது. முதலில், சாயமிடுதல் தேர்வு வெவ்வேறு அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்துணி பொருட்கள். உதாரணமாக, பருத்தி பின்னப்பட்ட துணிகள் பொதுவாக நேரடி சாயங்களுக்கு ஏற்றது, அதே சமயம் கம்பளி அல்லது பட்டு போன்ற இயற்கை இழைகள் அமில சாயங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. ஏனென்றால், வெவ்வேறு சாயங்கள் இழைகளுடன் வெவ்வேறு தொடர்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சரியான சாயத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சாயமிடுதல் விளைவின் சிறந்த விளக்கத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

பொதுவான சாயமிடும் முறைகளில் மெல்ட் டையிங் மற்றும் டைரக்ட் டையிங் ஆகியவை அடங்கும். பாலியஸ்டர் இழைகள் போன்ற செயற்கை இழைகளுக்கு மெல்ட் டையிங் பொதுவாக ஏற்றது. இந்த முறை சாயத்தை ஒரு உருகிய நிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு சீரான சாயமிடும் விளைவை அடைய இழைக்குள் ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது. நேரடி சாயமிடுதல் என்பது ஃபைபர் மேற்பரப்பில் சாயத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்துவதாகும். இது சில இயற்கை இழைகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் சாயமிடலாம், ஆற்றல் சேமிப்பு.

சாயமிடுதல் செயலாக்கமானது துணியின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் நிறம், வண்ண வேகம் மற்றும் பளபளப்பு ஆகியவற்றில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வண்ண வேகம் என்பது அதன் திறனைக் குறிக்கிறதுசாயம் பூசப்பட்ட துணிகழுவுதல், உராய்வு மற்றும் ஒளி போன்ற வெளிப்புற சூழல்களின் கீழ் அதன் நிறத்தை பராமரிக்க. நல்ல வண்ண வேகமானது, பயன்பாட்டின் போது துணியின் ஆயுள் மற்றும் அழகை உறுதி செய்யும். கூடுதலாக, சாயமிடுதல் செயல்பாட்டின் போது பளபளப்பானது துணியின் ஒட்டுமொத்த காட்சி விளைவையும் பாதிக்கும். வலுவான பளபளப்புடன் கூடிய துணிகள் பொதுவாக உயர்ந்ததாகவும் கவர்ச்சிகரமானதாகவும் தோன்றும்.

சாயமிடுதல் செயலாக்கத்தில், சாயங்களின் தேர்வு முக்கியமானது. பொதுவாக, சாயமிடுதல் செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாயங்களில் உருகும் சாயங்கள், நேரடிச் சாயங்கள் மற்றும் அமிலச் சாயங்கள் ஆகியவை அடங்கும். உருகு சாயங்கள் செயற்கை இழைகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் பிரகாசமான வண்ணங்களை வழங்க முடியும்; நேரடி சாயங்கள் பொருத்தமானவைபருத்தி துணிகள் மற்றும் நல்ல வண்ண செயல்திறன் உள்ளது; அமில சாயங்கள் முக்கியமாக கம்பளி மற்றும் பட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது துணிக்கு பணக்கார நிறங்கள் மற்றும் பளபளப்பைக் கொடுக்கும். துணியின் பொருள், பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் நிலைப்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட சாயத் தேர்வு விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

4. நேர்த்தியான மற்றும் செயலாக்கம்

சாயமிட்ட பிறகு, துணி முடிக்கும் செயல்முறையில் நுழைகிறது, இது துணி சிறந்த முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விளைவை அடைவதை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான படியாகும். முடித்தல் செயல்முறை பொதுவாக அளவு, உருட்டல், உலர்த்துதல் மற்றும் காலண்டரிங் போன்ற பல இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் துணியின் இறுதி தரம் மற்றும் தோற்றத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

முதலாவதாக, அளவீடு முடிப்பதற்கான முதல் படியாகும், மேலும் முக்கிய நோக்கம் அளவைச் சேர்ப்பதன் மூலம் துணியின் விறைப்பு மற்றும் பளபளப்பை மேம்படுத்துவதாகும். அளவின் தேர்வு மற்றும் அளவு நேரடியாக துணியின் உணர்வையும் தோற்றத்தையும் பாதிக்கும். சரியான அளவு முடியும்துணி செய்யமேலும் கடினமான, சுருக்கங்களை குறைக்க, மற்றும் ஒட்டுமொத்த காட்சி விளைவை மேம்படுத்த.

அடுத்தது உருட்டல் செயல்முறையாகும், இது முக்கியமாக அடுத்தடுத்த சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்திற்காக துணியை நேர்த்தியாக உருட்ட வேண்டும். உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆபரேட்டர் துணியின் தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும், சுருக்கங்கள் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்க வேண்டும், இதனால் துணி சுத்தமாகவும் அழகாகவும் இருக்கும்.

உலர்த்துதல் என்பது முடிப்பதில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத படியாகும், இதன் நோக்கம் துணியிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றி, அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டில் உறுதி செய்வதாகும். உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் அதற்கேற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும்துணி பொருள்சுருங்குதல் அல்லது துணிக்கு சேதம் ஏற்படுவதிலிருந்து அதிகப்படியான வெப்பநிலையைத் தடுக்க.

இறுதியாக, காலண்டரிங் என்பது துணியை அதன் பளபளப்பு மற்றும் உணர்வை மேம்படுத்த இயந்திர சாதனங்கள் மூலம் தட்டையாக்கும் செயல்முறையாகும். காலெண்டரிங் துணியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவது மட்டுமல்லாமல், அதன் காட்சி முறையீட்டை மேம்படுத்துகிறது, முடிக்கப்பட்ட துணியை மேலும் உயர்வாகக் காட்டுகிறது.