பின்னப்பட்ட துணிகள் உற்பத்தி

1. நூல் உற்பத்தி செய்யுங்கள்

பின்னப்பட்ட துணிகளை தயாரிப்பதில் முதல் படி நூல் உற்பத்தி ஆகும், இது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், ஏனெனில் பின்னப்பட்ட துணிகளின் தரம் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் நூல்களைப் பொறுத்தது. பின்னப்பட்ட துணிகளின் மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக நூல்கள் ஆகும், அவை பொதுவாக தூய பருத்தி, பாலியஸ்டர், கம்பளி, பட்டு போன்ற பல்வேறு பொருட்களால் ஆனவை, மேலும் சிறந்த உணர்வையும் செயல்திறனையும் அடைய பொருத்தமான விகிதாச்சாரத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, தூய பருத்தி நூல் நல்ல சுவாசிக்கும் தன்மை மற்றும் ஆறுதலைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் பாலியஸ்டர் வலுவான தேய்மான எதிர்ப்பையும் சுருக்க எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது, கம்பளி வெப்பத்தை அதிகரிக்கும், மேலும் பட்டு துணிக்கு பளபளப்பான மற்றும் மென்மையான உணர்வைத் தருகிறது. எனவே, சரியான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கலப்பு விகிதங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உயர்தர பின்னப்பட்ட துணிகளை உருவாக்குவதற்கான திறவுகோலாகும்.

நூல் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், தரக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் நூலின் தரம் இறுதி உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நூலின் சிறந்த தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ச்சியான நுட்பமான செயல்முறைகளுக்கு உட்பட வேண்டும். இந்த செயல்முறைகளில் பருத்தி தேர்வு, திறப்பு, வரைதல், சீவுதல், ரோவிங் மற்றும் நூற்கப்பட்ட நூல் போன்றவை அடங்கும்.

முதலாவதாக, பருத்தித் தேர்வு என்பது அதிக அளவு பருத்தியிலிருந்து உயர்தர பருத்தி இழைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, மூலப்பொருட்களின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக அசுத்தங்கள் மற்றும் தரமற்ற பருத்தியை அகற்றுவதாகும். அடுத்து, திறப்பு செயல்முறை இயந்திர உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பருத்தி இழைகளைத் திறந்து அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்காக அவற்றை தளர்வாக மாற்றுகிறது. பின்னர், வரைதல் செயல்பாட்டில், பல பருத்தி நூல்கள் ஒன்றிணைக்கப்பட்டு நூலின் சீரான தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்த ஒரு சீரான நூல் பட்டையை உருவாக்குகின்றன.

நூலின் மென்மை மற்றும் வலிமையை மேலும் மேம்படுத்த, நூல் பட்டையில் உள்ள குறுகிய இழைகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற சிறப்பு சீப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி சீப்பு செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சீப்பு செய்த பிறகு, நூல் பொதுவாக மிகவும் மென்மையானது மற்றும் உயர்தர பின்னப்பட்ட துணிகளை உருவாக்க ஏற்றது. பின்னர், ரோவிங் மற்றும் ஸ்பன் நூலின் உற்பத்தி என்பது வெவ்வேறு பின்னப்பட்ட துணிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட நூல்களை உருவாக்க சீப்பு செய்யப்பட்ட நூல் பட்டைகளை சுழற்றுவதாகும்.

2. துணி நெசவு

நூல் உற்பத்தி முடிந்ததும், அடுத்த கட்டம் துணி நெசவு ஆகும், இது முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் ஒரு முக்கியமான படியாகும். பின்னப்பட்ட துணி உற்பத்தியின் முக்கிய இணைப்பாக பின்னல் தொழில்நுட்பம், பின்னல் ஊசிகளின் எண்ணிக்கை, பின்னல் இயந்திர மாதிரிகள், பின்னல் முறைகள் போன்ற பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. இந்த காரணிகள் உற்பத்தி செயல்திறனை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் இறுதி தயாரிப்பின் தரம், தோற்றம் மற்றும் உணர்வோடு நேரடியாக தொடர்புடையவை.

முதலாவதாக, பின்னல் ஊசிகளின் தேர்வு துணியின் அடர்த்தி மற்றும் தடிமனைப் பாதிக்கும். அதிக ஊசிகள் இருந்தால், துணி பொதுவாக இறுக்கமாக இருக்கும், மேலும் உணர்வு மிகவும் மென்மையாக இருக்கும்; அதே நேரத்தில் குறைவான ஊசிகளைக் கொண்ட துணிகள் அதிக சுவாசிக்கக்கூடியதாகவும் கோடை ஆடைத் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாகவும் இருக்கலாம். இரண்டாவதாக, வெவ்வேறு பின்னல் இயந்திர மாதிரிகள் துணியின் சிறப்பியல்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். நவீன பின்னல் இயந்திரங்கள் பொதுவாக அதிக துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் பல்வகைப்படுத்தலுக்கான சந்தையின் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய மிகவும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

கூடுதலாக, பின்னல் முறையின் தேர்வு சமமாக முக்கியமானது. பொதுவான பின்னல் முறைகளில் தட்டையான ஊசிகள், ரிப்பட் ஊசிகள், லூப் ஊசிகள் போன்றவை அடங்கும், இவை ஒவ்வொன்றும் துணிக்கு வெவ்வேறு நெகிழ்ச்சித்தன்மை மற்றும் தோற்ற விளைவுகளைத் தருகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ரிப்பட் பின்னப்பட்ட துணிகள் பொதுவாக அவற்றின் தனித்துவமான அமைப்பு காரணமாக நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மையையும் மீட்சியையும் கொண்டுள்ளன, இது நெருக்கமாகப் பொருந்தும் ஆடைகளை உருவாக்க ஏற்றது. குளிர்கால ஆடைகளுக்கு ஏற்ற கனமான துணிகளை தயாரிக்க லூப் ஊசிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நெசவு செய்த பிறகு, துணி இறுதிப் பொருளாக இருக்காது, ஆனால் மூழ்குதல், சாயமிடுதல் போன்ற தொடர்ச்சியான செயலாக்க நுட்பங்களை மேற்கொள்ள வேண்டும். இந்த செயல்முறைகள் துணியின் வண்ண செறிவூட்டல் மற்றும் காட்சி விளைவை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், துணியின் நீடித்து நிலைத்திருக்கும் தன்மை மற்றும் வசதியையும் மேம்படுத்தும். மூழ்கும் செயல்முறை துணியில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்கி துணியின் தூய்மையை உறுதி செய்யும், அதே நேரத்தில் சாயமிடும் செயல்முறை துணிக்கு பணக்கார வண்ணங்களைச் சேர்க்கிறது, இது சந்தையில் மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாக ஆக்குகிறது.

3. சாயமிடுதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல்

பின்னப்பட்ட துணிகளின் சாயமிடுதல் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான மற்றும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக கடினமான செயல்முறையாகும், இது பல காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வதை உள்ளடக்கியது. முதலாவதாக, சாயமிடுதலின் தேர்வு வெவ்வேறு வகைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.துணி பொருட்கள். உதாரணமாக, பருத்தி பின்னப்பட்ட துணிகள் பொதுவாக நேரடி சாயங்களுக்கு ஏற்றவை, அதே சமயம் கம்பளி அல்லது பட்டு போன்ற இயற்கை இழைகள் அமில சாயங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. ஏனென்றால் வெவ்வேறு சாயங்கள் இழைகளுடன் வெவ்வேறு தொடர்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சரியான சாயத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சாயமிடுதல் விளைவின் சிறந்த விளக்கத்தை உறுதிசெய்யும்.

பொதுவான சாயமிடும் முறைகளில் உருகிய சாயமிடுதல் மற்றும் நேரடி சாயமிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். உருகிய சாயமிடுதல் பொதுவாக பாலியஸ்டர் இழைகள் போன்ற செயற்கை இழைகளுக்கு ஏற்றது. இந்த முறை சாயத்தை உருகிய நிலைக்கு வெப்பமாக்கி, சீரான சாயமிடும் விளைவை அடைய இழைக்குள் ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது. நேரடி சாயமிடுதல் என்பது சாயத்தை நேரடியாக இழை மேற்பரப்பில் பயன்படுத்துவதாகும். இது சில இயற்கை இழைகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் சாயமிடலாம், இதனால் ஆற்றல் சேமிக்கப்படுகிறது.

சாயமிடுதல் என்பது துணியின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் நிறம், வண்ண வேகம் மற்றும் பளபளப்பு ஆகியவற்றில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வண்ண வேகம் என்பதுசாயமிடப்பட்ட துணிசலவை, உராய்வு மற்றும் ஒளி போன்ற வெளிப்புற சூழல்களின் கீழ் அதன் நிறத்தை பராமரிக்க. நல்ல வண்ண வேகம் பயன்பாட்டின் போது துணியின் நீடித்து நிலைத்தன்மை மற்றும் அழகை உறுதி செய்யும். கூடுதலாக, சாயமிடும் செயல்பாட்டின் போது பளபளப்பானது துணியின் ஒட்டுமொத்த காட்சி விளைவையும் பாதிக்கும். வலுவான பளபளப்பு கொண்ட துணிகள் பொதுவாக மிகவும் உயர்ந்ததாகவும் கவர்ச்சிகரமானதாகவும் தோன்றும்.

சாயமிடுதல் செயலாக்கத்தில், சாயங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது. பொதுவாகச் சொன்னால், சாயமிடுதல் செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாயங்களில் உருகும் சாயங்கள், நேரடி சாயங்கள் மற்றும் அமில சாயங்கள் ஆகியவை அடங்கும். உருகும் சாயங்கள் செயற்கை இழைகளுக்கு ஏற்றவை மற்றும் பிரகாசமான வண்ணங்களை வழங்கக்கூடியவை; நேரடி சாயங்கள் பொருத்தமானவைபருத்தி துணிகள் மற்றும் நல்ல வண்ண செயல்திறன் கொண்டவை; அமில சாயங்கள் முக்கியமாக கம்பளி மற்றும் பட்டுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது துணிக்கு பணக்கார நிறங்களையும் பளபளப்பையும் தரும். துணியின் பொருள், பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் நிலைப்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட சாயத் தேர்வை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

4. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல்

சாயமிட்ட பிறகு, துணி முடித்தல் செயல்முறைக்குள் நுழைகிறது, இது துணி சிறந்த முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விளைவை அடைவதை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான படியாகும். முடித்தல் செயல்முறை பொதுவாக அளவு, உருட்டல், உலர்த்துதல் மற்றும் காலண்டரிங் போன்ற பல இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது, இவை ஒவ்வொன்றும் துணியின் இறுதி தரம் மற்றும் தோற்றத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

முதலாவதாக, அளவுத்திருத்தம் என்பது முடிப்பதற்கான முதல் படியாகும், மேலும் முக்கிய நோக்கம் துணியின் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் பளபளப்பை அதிகரிப்பதாகும், அளவைச் சேர்ப்பதன் மூலம். அளவுத்திருத்தத்தின் தேர்வு மற்றும் அளவு துணியின் உணர்வையும் தோற்றத்தையும் நேரடியாகப் பாதிக்கும். சரியான அளவுத்திருத்தம்துணியை உருவாக்கு.மேலும் விறைப்பானது, சுருக்கங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த காட்சி விளைவை மேம்படுத்துதல்.

அடுத்தது உருட்டல் செயல்முறை, இது முக்கியமாக அடுத்தடுத்த சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துக்காக துணியை நேர்த்தியாக சுருட்டுவதாகும்.உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​துணியை சுத்தமாகவும் அழகாகவும் வைத்திருக்க, ஆபரேட்டர் துணியின் தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும், சுருக்கங்கள் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

துணியை முடிப்பதில் உலர்த்துவது ஒரு தவிர்க்க முடியாத படியாகும், இதன் நோக்கம் துணியிலிருந்து ஈரப்பதத்தை நீக்கி, அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டில் அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதாகும். உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைப் பொறுத்து சரிசெய்ய வேண்டும்.துணியின் பொருள்அதிகப்படியான வெப்பநிலை துணி சுருங்குவதையோ அல்லது சேதமடைவதையோ தடுக்க.

இறுதியாக, காலண்டரிங் என்பது துணியின் பளபளப்பு மற்றும் உணர்வை மேம்படுத்த இயந்திர உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அதைத் தட்டையாக்கும் செயல்முறையாகும். காலண்டரிங் என்பது துணியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவது மட்டுமல்லாமல், அதன் காட்சி கவர்ச்சியையும் மேம்படுத்துகிறது, இதனால் முடிக்கப்பட்ட துணி மிகவும் உயர்ந்ததாகத் தெரிகிறது.